Муниципальное автономное общеобразовательное
учреждение средняя общеобразовательная школа № 167
Центр профессионального обучения
ПРИНЯТО
Решением Педагогического Совета
(протокол № 1 от 28 августа 2026 года)
УТВЕРЖДЕНО
Приказом директора МАОУ СОШ № 167
№ 101/01 от 28 августа 2026г.
ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ
программа профессиональной подготовки обучающихся по профессии
3373 «Оператор станков с программным управлением» (фрезерные)
Код профессии: 3373
Наименование профессии: «Оператор станков с программным
управлением» (фрезерные)
Срок обучения: 144 часа
Уровень квалификации/разряд: 2 разряд
Форма обучения: очная
г. Екатеринбург, 2026
Основная программа профессионального обучения разработана в соответствии с
требованиями профессионального стандарта 40.222 «Оператор металлорежущих станков с
ЧПУ» по профессии рабочего 3373 «Оператор станков с программным управлением».
Нормативно-правовая база
Нормативно-правовую базу разработки образовательной программы профессионального
обучения (далее – программа) составляют:
Федеральный закон «Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 № 273-ФЗ;
Приказ «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной
деятельности по основным программам профессионального обучения» от 26 августа
2020 года № 438;
Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется
профессиональное обучение, утвержденного приказом Министерства просвещения РФ
от 14.07.2023 г. № 534;
Общероссийский классификатор занятий (ОК 010-2014), принят и введен в действие
Приказом Росстандарта от 12.12.2014 № 2020-ст (ред. от 18.02.2021);
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных
разрядов (ОКПДТР) 2025;
Профессиональный стандарт 40.222 — «Оператор металлорежущих станков с ЧПУ»
утвержден приказом Минтруда России №431н от 29.06.2021;
Локальные нормативные акты МАОУ СОШ № 167.
2 Цель реализации программы
Целью
реализации
программы
является
формирование
у
обучающихся
профессиональных знаний, умений и навыков по профессии «Оператор станков с программным
управлением» в рамках вида профессиональной деятельности «Обработка заготовок деталей
машин на металлорежущих станках с числовым программным управлением (далее - ЧПУ)»,
предусмотренного профессиональным стандартом 40.222 — «Оператор металлорежущих
станков с ЧПУ» (утвержден приказом Минтруда России №431н от 29.06.2021), с присвоением 2
уровня квалификации по профессии рабочего «Оператор станков с программным
управлением».
3 Требования к поступающим, категория учащихся
К освоению образовательной программы допускаются лица в возрасте 14-18 лет.
4 Язык реализации
ОППО реализуется на русском языке.
5 Трудоемкость обучения
Трудоемкость обучения: 144 ч.
6 Форма обучения
Форма обучения: Очная.
Режим занятий. Режим занятий определяется структурой учебного (тематического)
плана и расписанием занятий.
Занятие: 2 академических часа с перерывом 15 минут.
Продолжительность одного академического часа составляет 40 минут. Периодичность: 2
раза в неделю.
7 Планируемые результаты обучения
В результате обучения у учащегося
компетенции согласно таблице 1.
будут
сформированы
профессиональные
Таблица 1 – Планируемые результаты обучения
Виды
Профессиональн
Практический
профессиональной
ые компетенции
опыт
деятельности
Умения
Знания
Обобщенная
Трудовая
трудовая функция
Трудовое действие
функция
из ПС
ПК 1 Обработка Анализ
Применять
Правила чтения
Изготовление
технологической и технологическую и технологической и
простых деталей заготовки
не типа тел
простой детали конструкторской конструкторскую конструкторской
документации на документацию на документации
вращения на
с
точностью
изготовление
изготовление на
Условное
фрезерных
размеров
по простых деталей не фрезерном станке с
обозначение
станках с ЧПУ
1214-му
типа тел вращения ЧПУ.
технологических
квалитету
на на фрезерном
Устанавливать
баз, используемое
заготовку для
фрезерном станке станке с ЧПУ.
в технологической
Проверка
изготовления в
документации
с ЧПУ (B/01.2)
технологической приспособление на Устройство,
оснастки для
столе фрезерного основные узлы,
изготовления на
станка с ЧПУ
принципы работы
фрезерном станке с Контролировать
и правила
ЧПУ Установка
базирование и
эксплуатации
заготовки в
закрепление
универсальных
универсальных
заготовки в
приспособлений,
приспособлениях универсальном
используемых для
фрезерного станка приспособлении на
установки и
с ЧПУ
фрезерном станке с
изготовления
Запуск фрезерного ЧПУ
простых деталей
станка с ЧПУ для Проверять
на фрезерных
изготовления
надежность
станках с ЧПУ
Запуск
закрепления
Способы контроля
управляющей
заготовки простых надежности
программы для
деталей не типа тел крепления
обработки
вращения в
заготовок в
заготовки на
универсальных
приспособлениях и
фрезерном станке с
приспособлениях
и
прилегания
ЧПУ
прилегание
заготовок к
Контроль
3
состояния
режущих
инструментов и
(или) режущих
пластин для
изготовления на
фрезерном станке с
ЧПУ
Контроль процесса
изготовления на
фрезерном станке с
ЧПУ
4
заготовки к
установочным
поверхностям
установочным
Основные
поверхностям
механизмы и узлы
приспособления
фрезерного станка фрезерных станков
с ЧПУ и принципы
с ЧПУ
их работы
Запускать
Назначение
фрезерный станок
органов
с ЧПУ
управления
Читать
фрезерных
управляющую
станков с ЧПУ
программу для
Интерфейс
обработки
устройства ЧПУ
заготовки на
фрезерных
фрезерном станке с
станков
ЧПУ
Назначение и
Запускать
правила
управляющую
применения
программу для
режущих
обработки
инструментов на
заготовки на
фрезерном станке с фрезерных
станках с ЧПУ
ЧПУ
Выполнять процесс Правила ухода за
фрезерными
обработки
заготовки простой станками с ЧПУ,
их технической
детали на
фрезерном станке с эксплуатации
G-коды
ЧПУ
Основные команды
Контролировать
визуально процесс управления
фрезерными
обработки
станками с ЧПУ
заготовки на
фрезерном станке с Классификация,
ЧПУ
маркировка и
Контролировать
физикосостояние
механические
режущих
свойства
инструментов и
конструкционных
(или) режущих
и
пластин для
инструментальных
изготовления на
материалов
фрезерном станке с Требования охраны
ЧПУ
труда при работе
Проверять наличие
со смазочносмазочноохлаждающими
охлаждающей
жидкостями
жидкости в баке
Требования охраны
фрезерного станка
труда, пожарной,
с ЧПУ
промышленной,
экологической и
электробезопаснос
ти
ПК 2 Контроль Визуальное
Выявлять
Правила чтения
определение
визуально
дефекты
технологической и
параметров
обработанных
конструкторской
простой детали дефектов
обработанных
поверхностей
документации
с
точностью
поверхностей
простой детали,
Обозначения на
размеров по 12- изготовленной на изготовленной на
рабочих чертежах
14-му квалитету, фрезерном станке с фрезерном станке с деталей допусков и
изготовленной на ЧПУ
ЧПУ
посадок типовых
Применять
фрезерном станке Контроль
соединений,
линейных размеров универсальные
с ЧПУ (B/02.2)
допусков форм и
простой детали,
контрольновзаимного
изготовленной на измерительные
расположения
фрезерном станке с приборы и
поверхностей,
ЧПУ, по 12-14-му инструменты для параметров
квалитету
измерения и
шероховатости
Контроль точности контроля линейных поверхностей
формы и взаимного размеров простой Система допусков
детали,
расположения
и посадок,
изготовленной на
поверхностей
степеней точности;
фрезерном станке с
простой детали,
квалитеты и
изготовленной на ЧПУ, с точностью
параметры
фрезерном станке с до 12-14-го
шероховатости
ЧПУ, с точностью квалитета
Виды дефектов
Контролировать
до 14-й степени
поверхностей и
шероховатость
точности
способы их
поверхностей
Контроль
предупреждения и
простой детали,
шероховатости
изготовленной на устранения
поверхностей
простой детали , фрезерном станке с Виды,
изготовленной на ЧПУ, визуально- конструкции,
назначение,
фрезерном станке с тактильными
возможности и
ЧПУ, по параметру методами
Применять
правила
Ra 6,3... 12,5
универсальные
использования
контрольноконтрольноизмерительные
измерительных
приборы и
инструментов для
инструменты для
измерения и
измерения и
контроля точности контроля
формы и взаимного шероховатости по
параметру Ra
расположения
6,3...12,5
обработанных
Виды,
поверхностей
конструкции,
простой детали,
изготовленной на назначение,
фрезерном станке с возможности и
ЧПУ, с точностью правила
до 14-й степени
использования
точности
контрольноПроверять
измерительных
соответствие
инструментов для
измеренных
измерения и
параметров
контроля точности
простой детали,
формы и взаимного
изготовленной на
5
фрезерном станке с расположения с
ЧПУ, чертежу
точностью до 14-й
степени точности
Виды,
конструкции,
назначение,
возможности и
правила
использования
контрольноизмерительных
инструментов для
измерения и
контроля линейных
размеров по 1214му квалитету
Машиностроитель
ное черчение в
объеме,
необходимом для
выполнения
работы
Требования охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической и
электробезопаснос
ти
8 Описание материально-технического обеспечения программы
Занятия проходят на территории МАОУ СОШ № 167, в кабинетах «Слесарная
мастерская» и «Творческая мастерская»
Материально-техническое обеспечение программы
Наименование кабинета
(мастерской, лаборатории и
т.д.)
«Слесарная мастерская»
«Творческая мастерская»
Вид занятий
Материально-техническое оснащение
(наименование оборудования,
программного обеспечения)
средства
обучения:
Лекционные занятия, Технические
Практические занятия компьютер для преподавателя,
мультимедийный проектор, экран,
маркерная доска, компьютеры по числу
студентов в подгруппе.
Программное обеспечение:
операционная система Windows 7 или
Windows 10, офисный пакет Microsoft
Office 2010 и др.
6
Практические занятия
Специализированное
ПО
для
управления фрезерными станками;
Станок для фрезерной обработки
«УНИМАТИК-МИНИ»;
Инструментальная
база
для
осуществления фрезерных работ:
Фрезы
различного
назначения
(цилиндрические, концевые, угловые,
торцовые)
Центры, патроны, планшайбы и
зажимные устройства
Средства измерения и калибровки
(микрометры, шаблоны, поверочные
линейки)
Вспомогательные приспособления
(поддерживающие
пальцы,
направляющие втулки и т.п.)
10 Порядок проведения промежуточной и итоговой аттестации по программе
Текущий контроль – ведётся постоянный опрос учащихся в процессе и по окончании
занятий. Задаются вопросы на тему пройденного материала и сообразительность.
Промежуточный контроль проводится в форме проверки решений задач, выданных на
занятии преподавателем.
Промежуточная аттестация проводится по результатам освоения учебного плана в
формате выполнения практических заданий по наиболее важным, с точки зрения практических
навыков, темам. Формы и процедуры промежуточной аттестации по каждой теме доводятся до
сведения обучающихся перед началом учебного процесса. Для допуска к итоговой аттестации
(квалификационному экзамену) учащемуся необходимо получить зачеты по модулям
программы. Каждому учащемуся для допуска к итоговой аттестации необходимо выполнить 5
практических заданий и суммарно набрать не менее 5 баллов.
Итоговая аттестация результатов подготовки обучающихся осуществляется
экзаменационной комиссией в форме квалификационного экзамена (в том числе в форме
демонстрационного экзамена, в условиях, которые приближают оценочные процедуры к
профессиональной деятельности). Квалификационный экзамен проводится для определения
соответствия полученных знаний, умений и навыков по программе профессионального
обучения «Оператор станков с программным управлением». Квалификационный экзамен
включает в себя: устный опрос и практическая часть (написание управляющей программы и
изготовления детали на станке с ЧПУ).
Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, по результатам освоения
программы профессионального обучения выдается свидетельство по профессии 16045
Оператор станков с программным управлением.
При оценивании результатов квалификационной работы учитываются результаты,
полученные при проверке теоретических знаний и выполнении практической
квалификационной работы.
7
Критерии оценки практической работы: качество разметки и подготовки заготовки;
адекватность выбранного маршрута обработки и достижение заданной точности размеров;
четкость и последовательность выполнения операции обработки; соблюдение правил охраны
труда и безопасности.
Критерии к представленной документации и отчетность: полнота и точность
заполненных документов; качественность протокола контроля и наличие заключения о
годности детали; ясность и лаконичность изложения.
8
УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
основной программы профессионального обучения
«Оператор станков с программным управлением»
№
п/п
1
1
2
2
3
4
Наименование модулей
Общее
кол-во ч.
Контактные часы
теория
практика
12
54
10
16
2
8
6
2
8
Формы контроля
Модуль 1. Введение в технологии и эксплуатацию ЧПУ
Раздел 1. Базовые инженерные разделы для освоения ЧПУ
Тема 1.1. Инженерная графика.
Тема 1.2. Материаловедение
Тема 1.3. Системы автоматизированного проектирования
Раздел 2. Технология производства и программирование
для станков с ЧПУ
66
26
10
6
10
40
2
38
Тема 2.1 Технология производства с ЧПУ
Тема 2.2 Программирование для станков ЧПУ
Модуль 2. Производственное обучение
Тема 3.1. Инструкция по охране труда оператора станков с
программным управлением
16
24
74
2
14
24
72
2
2
Промежуточный зачет
Промежуточный зачет
Практические занятия, зачет
Промежуточный зачет
Тема 3.2. Освоение операций и работ, выполняемых
оператором
Тема 3.3. Выполнение производственных работ на станках с
программным управлением с заявленной сложностью
Итоговая аттестация
Итого
36
36
Промежуточный зачет
36
36
4
144
2
2
16
2
128
Зачет
Промежуточный зачет
Промежуточный зачет
Промежуточный зачет
Промежуточный зачет
Квалификационный экзамен
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
Введение в технологии и эксплуатацию ЧПУ
Рабочая программа теоретической подготовки «Введение в технологии и эксплуатацию
ЧПУ» является частью основной программы профессионального обучения «Оператор станков с
программным управлением» и определяет результаты, содержание и условия обучения,
обеспечивающие освоение вида профессиональной деятельности (ВД): Обработка заготовок
деталей машин на металлорежущих станках с числовым программным управлением (ЧПУ).
Результатом освоения программы теоретической подготовки является овладение
обучающимися компетенциями, позволяющими выполнять трудовые функции по виду
деятельности «Обработка заготовок деталей машин на металлорежущих станках с числовым
программным управлением (ЧПУ)», в том числе профессиональными (ПК) компетенциями, в
соответствии с профессиональным стандартом 40.222 «Оператор металлорежущих станков с
ЧПУ» (утвержден приказом Минтруда России №431н от 29.06.2021), с присвоением 2 разряда
по профессии рабочего «Оператор станков с программным управлением».
Код
Наименование результата обучения
ПК 1.
Знает:
Правила чтения технологической и конструкторской документации
Обработка
Условное обозначение технологических баз, используемое в
заготовки
технологической документации
простой
Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации
детали с
универсальных приспособлений, используемых для установки и
точностью
изготовления простых деталей на фрезерных станках с ЧПУ
размеров по
Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях
12-14-му
и прилегания заготовок к установочным поверхностям
квалитету на
Основные механизмы и узлы фрезерных станков с ЧПУ и принципы их
фрезерном
работы
станке с ЧПУ
Назначение органов управления фрезерных станков с ЧПУ
(B/01.2)
Интерфейс устройства ЧПУ фрезерных станков
Назначение и правила применения режущих инструментов на
фрезерных станках с ЧПУ
Правила ухода за фрезерными станками с ЧПУ, их технической
эксплуатации G-коды
Основные команды управления фрезерными станками с ЧПУ
Классификация, маркировка и физико-механические свойства
конструкционных и инструментальных материалов
Требования охраны труда при работе со смазочно-охлаждающими
жидкостями Требования охраны труда, пожарной, промышленной,
экологической и электробезопасности
10
Знает
ПК 2
Контроль
Правила чтения технологической и конструкторской документации
Обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок типовых
параметров
соединений, допусков форм и взаимного расположения поверхностей,
простой
параметров шероховатости поверхностей
детали с
Система допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры
точностью
шероховатости
размеров по
Виды дефектов поверхностей и способы их предупреждения и
12-14-му
устранения
квалитету,
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
изготовленной
контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля
на фрезерном
шероховатости по параметру Ra 6,3...12,5
станке с ЧПУ
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
(B/02.2)
контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля
точности формы и взаимного расположения с точностью до 14-й
степени точности
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля
линейных размеров по 12-14-му квалитету
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения
работы
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и
электробезопасности
СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ
№, наименование
темы
Наименование практических
занятий, с указанием формата
работы (кол-во часов)
Содержание лекций (кол-во часов)
Раздел 1 Базовые инженерные разделы для освоения ЧПУ
Тема 1.1.
Единая система конструкторской
Инженерная графика документации Правила выполнения
чертежей Геометрические построения.
(10 часов).
Чтение сборочных чертежей Порядок
чтения чертежей и схем (2 часов).
Тема 1.2.
Классификация
материалов,
их
Материаловедение. (6 свойства. Понятие об обработке
металлов и сплавов. Неметаллические
часов)
материалы (6 часов).
Тема 1.3. Системы
автоматизированного
проектирования (10
часов).
Тема 2.1 Технология
Основы систем автоматизированного
проектирования и принципы их
интеграции
в
производственные
процессы (2 часа).
Основные виды обработки металла.
производства с ЧПУ Типы станков с ЧПУ.
Режимы резания. Инструменты для
11
Чертёж и его назначение.
Проекционное
черчение.
Составление эскизов деталей
(8 часов).
-
Работа с CAD-системой в
производственных процессах
(8 часов)
-
(36 часов).
станков с ЧПУ (20 часов)
Тема 2.2
Системы
программного
управления
станками
Чтение
Программирование
программ по распечатке (24
для станков ЧПУ (24
часа)
часа).
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ
(организационно-педагогические)
Материально-технические условия реализации программы:
Наименование кабинета
(мастерской, лаборатории и
Вид занятий
т.д.)
Учебная аудитория с
компьютерами
Слесарная мастерская (каб.
155)
Материально-техническое оснащение
(наименование оборудования,
программного обеспечения)
Лекционные занятия, Технические
средства
обучения:
для
преподавателя,
Практические занятия компьютер
мультимедийный проектор, экран,
маркерная доска, компьютеры по числу
учащихся в подгруппе.
Программное
обеспечение:
операционная система Windows 7 или
Windows 10, офисный пакет Microsoft
Office 2010 и др. КОМПАС-3D
Учебная версия
Практические занятия Специализированное
ПО
для
управления
токарно-фрезерными
станками;
Станок
для
токарно-фрезерной
обработки
«УНИМАТИК-МИНИ»;
Инструментальная
база
для
осуществления
токарно-фрезерных
работ
Литература:
Для педагога
1. «Обработка металлов резанием», глава.11 Типовые технологические маршруты
механической обработки деталей в условиях мелкосерийного и среднесерийного
производства. стр.426-467// Обработка металлов резанием: Справочник технолога /
А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ. ред. А.А.Панова. - М.: Машиностроение.
2004. - 784 с. https://lib-bkm.ru/load/21-1-0-847
2. Д.Ю. Кряжев Фрезерная обработка на станках с ЧПУ учебное пособие-2005 г.-41
стр.URL:https://libcats.org/book/477977
12
3. Технология токарных работ// Т.А. Багдасаров; -учебник, Москва, Издательский центр
«Академия»- 2015 г. – 152 с. https://lib-bkm.ru/14346
4. Электронный учебный курс по дисциплине в электронной образовательной среде LMS «iDO» https://lms.tsu.ru/course/view.php?id=00000
5. Оценочные материалы текущего контроля и промежуточной аттестации по дисциплине.
6. Методические указания по организации самостоятельной работы студентов.
Для обучающегося
1. «Обработка металлов резанием», глава.11 Типовые технологические маршруты
механической обработки деталей в условиях мелкосерийного и среднесерийного
производства. стр.426-467// Обработка металлов резанием: Справочник технолога /
А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ. ред. А.А.Панова. - М.: Машиностроение.
2004. - 784 с. https://lib-bkm.ru/load/21-1-0-847
2. Д.Ю. Кряжев Фрезерная обработка на станках с ЧПУ учебное пособие-2005 г.-41
стр.URL:https://libcats.org/book/477977
3. Технология токарных работ// Т.А. Багдасаров; -учебник, Москва, Издательский центр
«Академия»- 2015 г. – 152 с. https://lib-bkm.ru/14346
4. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: учебник для вузов. 4-е изд.,
перераб. и доп. / И.П. Норенков. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009. 430 с
5. Корячко В.П. и др. Теоретические основы САПР: Учебник для ВУЗов. - М.:
Энергоатомиздат, 1987.
- 400 с., ил.
6. https://kompas.ru/
7. https://lms.kgeu.ru/course/view.php?id=2466
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ
ПОДГОТОВКИ
Комплект оценочных материалов:
Промежуточный контроль проводится в форме проверки решений задач, выданных на
занятии преподавателем и выполнения практических работ.
1.
Пример заданий текущего контроля:
Основные принципы токарных и фрезерных работ?
2.
Назвать примеры типовых технологических маршрутов?
3.
Роль применения CAM-систем в программировании?
Тестовые вопросы
1.
Квалитет – это?
13
Интервал размеров, изменяющихся по определенной зависимости
Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех
номинальных размеров в заданном интервале
Перечень размеров, имеющих одинаковую величину допуска
2.
Для чего используют цикл прерывистого сверления?
1. Для сверления глубоких отверстий более одного диаметра
2. Для сверления глубоких отверстий более трех
диаметров
3. Для нарезания резьбы в отверстии
3.
Выберите несуществующую стойку либо систему ЧПУ:
1. Fanuc;
2. Sharpcam;
3. Sinumerik;
4. Haidenhain.
4.
Положительным направление оси Z станка с ЧПУ всегда являются движения, при
которых:
1. Инструмент и заготовка взаимно приближаются;
2. Оба ответа правильные;
3. Инструмент и заготовка взаимно
удаляются;
4. Ни один вариант не правильный.
5.
Как называется способ программирования, при котором координаты точек
отсчитываются от постоянного начала координат?
1.
Относительным;
2.
Независимым;
3. Абсолютным.
4. Постоянным;
6.
Для чего используют цикл прерывистого сверления?
Для сверления глубоких отверстий более одного диаметра
Для сверления глубоких отверстий более трех
диаметров
Для нарезания резьбы в отверстии 7.
Как называется стандартный язык для управления
станком?
RoboCam;
GиM
codes;
DIN0993;
3-D
Max.
8. Какая функциональная группа кодов отвечает за перемещение?
G17, G18, G19;
G00, G01, G02,
G03;
G20, G21;
G54-G59.
9. Каким вспомогательным кодом программируется конец программы, перевод курсора в
начало программы?
14
М02
М00;
М30;
М01.
10. Каким вспомогательным кодом можно остановить вращение шпинделя?
М03;
М04;
М05;
М06.
11. Коды, действующие только в том кадре, в котором они находятся, называются:
Модальными;
Непостоянными;
Немодальными;
Постоянными.
12. Станки, предназначенные для обработки плоских и пространственных корпусных
деталей:
Фрезерные станки с ЧПУ;
Токарные станки с ЧПУ;
Сверлильно-расточные станки с
ЧПУ;
Шлифовальные станки с ЧПУ.
13. Как называется способ программирования, при котором координаты точек
отсчитываются от предыдущего положения исполнительного органа станка, которое он
занимал перед началом перемещения к следующей опорной точке?
Относительным;
Абсолютным;
Постоянным;
Непостоянным.
15
ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
Практическая подготовка
Производственное обучение
Рабочая программа практической подготовки «Производственное обучение»
является частью основной программы профессионального обучения «Оператор станков с
программным управлением» и определяет результаты, содержание и условия обучения,
обеспечивающие освоение вида профессиональной деятельности (ВД): Обработка
заготовок деталей машин на металлорежущих станках с числовым программным
управлением (ЧПУ).
Результатом освоения программы практической подготовки является овладение
обучающимися компетенциями, позволяющими выполнять трудовые функции по виду
деятельности «Обработка заготовок деталей машин на металлорежущих станках с
числовым программным управлением (ЧПУ)», в том числе профессиональными (ПК)
компетенциями, в соответствии с профессиональным стандартом 40.222 «Оператор
металлорежущих станков с ЧПУ» (утвержден приказом Минтруда России №431н от
29.06.2021), с присвоением 2 разряда по профессии рабочего «Оператор станков с
программным управлением».
Код
Наименование результата обучения
16
ПК 1
Обработка
заготовки
простой
детали не
типа тела
вращения с
точностью
размеров по
12-14-му
квалитету на
сверлильном,
фрезерном
или
расточном
станке с ЧПУ
(B/01.2)
Умеет
Применять технологическую и конструкторскую документацию на
изготовление на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном
станке с ЧПУ
Устанавливать заготовку для изготовления в приспособление на столе
универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ
Контролировать базирование и закрепление заготовки в универсальном
приспособлении на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном
станке с ЧПУ
Проверять надежность закрепления заготовки простых деталей не типа тел
вращения в универсальных приспособлениях и прилегание заготовки к
установочным поверхностям приспособления универсального сверлильного,
фрезерного или расточного станка с ЧПУ
Запускать универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с
ЧПУ
Читать управляющую программу для обработки заготовки
на
универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
Запускать управляющую программу для обработки заготовки
на
универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
Выполнять процесс обработки заготовки простой детали на универсальном
сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
Контролировать визуально процесс обработки заготовки простой детали не
типа тела вращения на универсальном сверлильном, фрезерном или
расточном станке с ЧПУ
Контролировать состояние режущих инструментов и (или) режущих
пластин для изготовления на универсальном сверлильном, фрезерном или
расточном станке с ЧПУ
Проверять
наличие
смазочно-охлаждающей
жидкости
в
баке
универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ
17
Владеет навыками
Анализа технологической и конструкторской документации на изготовление
простых деталей не типа тел вращения на универсальном сверлильном,
фрезерном или расточном станке с ЧПУ
Проверки технологической оснастки для изготовления на универсальном
сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
Установки заготовки в универсальных приспособлениях универсального
сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ
Запуска универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с
ЧПУ для изготовления
Запуска управляющей программы для обработки заготовки
на
универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
Контроля состояния режущих инструментов и (или) режущих пластин для
изготовления на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном
станке с ЧПУ
Контроля процесса изготовления на универсальном сверлильном, фрезерном
или расточном станке с ЧПУ
ПК 2
Контроль
параметров
простой
детали не
типа тела
вращения с
точностью
размеров по
12-14-му
квалитету,
изготовленно
й на
универсальн
ом
сверлильном,
фрезерном
или
расточном
станке с ЧПУ
Умеет
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простой детали ,
изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном
станке с ЧПУ
Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и
инструменты для измерения и контроля линейных размеров простой детали
, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном
станке с ЧПУ, с точностью до 12-14-го квалитета Контролировать
шероховатость поверхностей простой детали
, изготовленной на
универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ,
визуально-тактильными методами
Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и
инструменты для измерения и контроля точности формы и взаимного
расположения обработанных поверхностей простой детали , изготовленной
на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, с
точностью до 14-й степени точности
Проверять соответствие измеренных параметров простой детали ,
изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном
станке с ЧПУ, чертежу
Владеет навыками
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простой
детали , изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или
расточном станке с ЧПУ
18
(B/02.2)
Контроль линейных размеров простой детали
, изготовленной на
универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, по
12-14-му квалитету
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простой
детали , изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или
расточном станке с ЧПУ, с точностью до 14-й степени точности
Контроль шероховатости поверхностей простой детали , изготовленной на
универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, по
параметру Ra 6,3... 12,5
Планируемые результаты обучения в соответствии с компетенциями:
вести с пульта управления процесс обработки простых деталей по 12 14-му
квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом
обработки;
устанавливать и снимать детали после обработки;
наблюдать за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых
табло и сигнальных ламп;
проверять качество обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и
визуально;
подналаживать отдельные простые и средней сложности узлы и механизмы под
руководством оператора более высокой квалификации.
вести процесс обработки с пульта управления средней сложности и сложных
деталей по 8 - 11 -му квалитетам с большие числом переходов на станках с программным
управлением и применением трех и более режущих инструментов;
контролировать выход инструмента в исходную точку и корректировка его; заменять блоки с инструментом;
контролировать обработку поверхности деталей контрольно-измерительными
приборами и инструментами;
устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;
выполнять подналадку отдельных простых и средней сложности узлов и
механизмов в процессе работы.
№, наименование
темы
СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ
Наименование практических (семинарских
Виды
занятий), с указанием формата работы (кол-во СРС
(кол-во
часов)
часов)
19
Тема
3.1.
Инструкция
по
охране
труда
оператора станков
с программным
управлением
(2 часа).
Тема
3.2.
Освоение
операций и работ,
выполняемых
оператором
(28
часов).
Инструкция по охране труда оператора
станков с программным управлением (2 часа)
Выполнение подготовительных операций: Заготовка
и подготовка инструмента к работе; Установка
заготовки и позиционирование инструмента;
Калибровка и выставление нулевых точек на
заготовке; Методы ручной и автоматической
компенсации погрешностей (10 часов)
Управление работой станка: Запуск и останов
станка; Режимы работы: сухая симуляция,
пошаговый режим, полная обработка; Выбор
скорости подачи и оборотов шпинделя;
Испытательные проходы и коррекция траектории;
Завершение обработки и снятие готового изделия
(10 часов)
Диагностика и профилактика: Причины остановки
станка и
способы возобновления работы;
Простейшие методы диагностики ошибок и
восстановления работоспособности станка; Порядок
осмотра и чистки рабочей зоны станка; Правила
хранения оснастки и инструмента. (8 часов)
Выполнение производственных работ на
Тема 3.3.
Выполнение
реальных станках с ЧПУ в присутствии наставника.
производственных (14 часов)
работ на станках с
Участие в выполнении производственных
программным
заказов различной сложности под руководством
управлением с
мастера-наставника. (16 часов)
заявленной
Самостоятельное
выполнение
простых
сложностью
(36 производственных операций с соблюдением
часов)
технологической дисциплины и требований к
качеству готовой продукции (6 часов)
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРАКТИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ
(организационно-педагогические)
Материально-техническое обеспечение реализации практической подготовки
20
Наименование кабинета
Вид занятий
(мастерской, лаборатории и
т.д.)
Помещение
Практические занятия
инструментального цеха
АО «Томский
электромеханический завод
им. В.В. Вахрушева»
Материально-техническое оснащение
(наименование оборудования,
программного обеспечения)
Специализированное ПО для
управления токарно-фрезерными
станками;
Станок для токарно-фрезерной
обработки «Heidenhain TNC 320»;
Инструментальная база для
осуществления токарно-фрезерных
работ
Тиски станочные
Компрессор винтовой
Набор шестигранников
Набор рожковых ключей
Профилометр
Штангенциркуль цифровой 0-150 мм.
Штангенглубиномер 0-150 мм.
Набор микрометров 0-50 мм
Микрометр для измерения
пазов/канавок 0-50мм
Набор микрометрических нутромеров
15 - 40 мм.
Набор стальных концевых мер
Глубиномер микрометрический 0-50
мм Прециз. индикатор часового типа
Гидравлический магнитный измер.
штатив Калибр Пробка
Секундомер цифровой
Набор шаберов
Крючок для уборки стружки
Учебно-методическое и информационное обеспечение программы:
Методические рекомендации и пособия по изучению курса:
Программа реализуется в формате очного обучения, с применением
технологической базы АО ТЭМЗ. Обучение в очной форме реализуется в виде
практических занятий.
Литература:
21
1. «Обработка металлов резанием», глава.11 Типовые технологические маршруты
механической обработки деталей в условиях мелкосерийного и среднесерийного
производства. стр.426-467// Обработка металлов резанием: Справочник технолога /
А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ. ред. А.А.Панова. - М.:
Машиностроение. 2004. - 784 с. https://lib-bkm.ru/load/21-1-0-847
2. Д.Ю. Кряжев Фрезерная обработка на станках с ЧПУ учебное пособие-2005 г.-41
стр.URL:https://libcats.org/book/477977
3. Технология токарных работ// Т.А. Багдасаров; -учебник, Москва, Издательский центр
«Академия»- 2015 г. – 152 с. https://lib-bkm.ru/14346
4. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: учебник для вузов. 4-е
изд., перераб. и доп. / И.П. Норенков. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009. 430 с
5. Корячко В.П. и др. Теоретические основы САПР: Учебник для ВУЗов. - М.:
Энергоатомиздат, 1987. - 400 с., ил.
6. https://kompas.ru/
7. https://lms.kgeu.ru/course/view.php?id=2466
Примеры практических занятий
Пример 1 задания на практическую работу
Ознакомиться с рабочим местом оператора современного фрезерного станка с ЧПУ
и видами выполняемой работы.
Изучить особенности фрезерной обработки и правила техники безопасности при
работах на фрезерных станках с ЧПУ.
Изучить устройство фрезерного станка и его основных узлов (привод главного
движения, приводы подач, магазин инструмента, механизм автоматической смены
инструмента, автоматическая масленка, система подачи охлаждающей жидкости).
Изучить пульт управления фрезерного станка, основные режимы работы пульта,
назначение клавиш и переключателей.
Изучить клавиатуры и рабочий экран пульта управления. Последовательность
клавиш для различных функций управления станком.
Пример 2 задания на практическую работу
Изучить режимы работы станка. Включить станок. Выключить станок. Подход к
референтной точке. Режим ручного перемещения осей (HAND JOG) (режим толчковой
подачи). Режим ручного ввода команд (MDI).
Выбор программы. Имитация программы. Режим работы с активной программой.
Безопасный запуск программы (уменьшение рабочей подачи и скорости быстрого хода,
использование кнопок OVERRIDES для коррекции подачи, перемещения быстрым ходом
осей и скорости вращения шпинделя). Покадровый режим. Прогон «по воздуху». Работа с
программами. Порядок создания резервных файлов с параметрами, установками,
таблицами коррекций и т.п. Пример создания полноценной программы в режиме MDI с
помощью функции VQC («видимые быстрые коды»). Сохранение программы, в том числе,
22
созданной в режиме РУЧНОЙ ВВОД КОММАНД (MDI) в основном списке программ.
Первоначальные понятия о работе в режиме ПОМОЩИ (колонка HELP). Общие сведения
о режиме и экране ДИАГНОСТИКА (кнопка DGNS). Общие понятия о ПАРАМЕТРАХ
(режим PARAMETER) станка и порядок их изменения. Выбрать режущий и
вспомогательный инструмент, используемый на фрезерном станке с ЧПУ для обработки
детали по каталогу фирмы «SANDVIK». Ознакомиться с современными способами
крепления инструмента при высокоскоростной обработке. Хвостовики Capto.
Высокоскоростной шпиндель. Балансировка инструмента.
Пример 3 задания на практическую работу
Освоить настройку фрезерного станка. Установка инструмента в цанговый патрон.
Установка в станок. Таблица инструмента. Привязка инструмента. Ручная замена
инструмента в магазине при подготовке новой программы. Установка инструмента в
новую еще не занятую позицию магазина. Регистрация в таблице инструмента. Привязка
инструмента с помощью размерных плиток. Привязка инструмента с помощью датчика
RENISHAW. Освоить настройку фрезерного станка с ЧПУ. Способы привязки нуля станка
к нулю заготовки (управляющей программы). Универсальная привязка к нулю
управляющей программы с помощью размерных плиток. Привязка к нулю управляющей
программы с помощью щупа RENISHAW. Освоить порядок действий оператора при
запуске и отладке новой управляющей программы. Отладка установленной программы на
станке. Способы проверки отлаженной программы на станке до запуска станка в работу.
Проверка программы прогоном без снятия стружки. Проверка программы с помощью
специальной функции Dry Run.
Пример 4 задания на практическую работу
Освоить программирование фрезерной обработки на языке ISO 7 бит. Структура,
формат управляющей программы для системы управления Fanuc-HAAS. Разработать
расчетно-технологическую карта на заданные переходы технологической операции.
Составить простую управляющую программы фрезерной обработки на персональном
компьютере. Освоить способы передачи управляющей программы на станок. Работа с
флэшносителем программ. Копирование и удаление программ. Режим работы с
программами. Режим редактирования. Скрытие блоков с помощью символа «/».
Редактирование программ на флеш-носителе.
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ
ПОДГОТОВКИ
(формы аттестации, оценочные и методические материалы)
Комплект оценочных материалов:
Оценка качества профессионального модуля осуществляется в процессе
прохождения всех тем профессионального модуля с помощью практических занятий,
23
направленных на оценку практических навыков в пределах квалификационных
требований:
вести с пульта управления процесс обработки простых деталей по 12 14-му
квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом
обработки;
устанавливать и снимать детали после обработки;
наблюдать за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых
табло и сигнальных ламп;
проверять качество обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и
визуально;
подналаживать отдельные простые и средней сложности узлы и механизмы под
руководством оператора более высокой квалификации.
вести процесс обработки с пульта управления средней сложности и сложных
деталей по 8 - 11 -му квалитетам с большие числом переходов на станках с
программным управлением и применением трех и более режущих инструментов;
контролировать выход инструмента в исходную точку и корректировка его;
заменять блоки с инструментом;
контролировать обработку поверхности деталей контрольно-измерительными
приборами и инструментами;
устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;
выполнять подналадку отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов
в процессе работы.
Промежуточная аттестация производится в форме Квалификационной пробной
работы. Для получения отметки «зачтено» необходимо выполнить два задания с
развернутым ответом (составление плана работы и выполнение задания) и получить не
менее 10 баллов. Максимальный балл за два задания – 16.
Пробная квалификационная работа заключается в выполнении комплексного
практического задания, в том числе в форме демонстрационного экзамена, в условиях,
которые приближают оценочные процедуры к профессиональной деятельности. В
теоретическую часть задания включаются вопросы, позволяющие оценить наличие у
учащегося знаний производственных процессов, положений, инструкций и других
материалов, требований, предъявляемых к качеству выполняемых работ, охране труда,
рациональной организации труда на рабочем месте, а также готовности обучающегося
применять имеющиеся знания в профессиональной деятельности.
№
Вклад в оценку практической квалификационной работы:
Критерии оценки
Максимальное количество
баллов
24
1
2
3
Моделирование детали
Наладка станка
Обработка детали
20
20
20
При оценивании результатов пробной квалификационной работы учитываются
результаты, полученные при проверке теоретических знаний и выполнении практической
квалификационной работы. Критерии оценки практической работы: качество разметки и
подготовки заготовки; адекватность выбранного маршрута обработки и достижение
заданной точности размеров; четкость и последовательность выполнения операции
обработки; соблюдение правил охраны труда и безопасности. Критерии к представленной
документации и отчетность: полнота и точность заполненных документов; качественность
протокола контроля и наличие заключения о годности детали; ясность и лаконичность
изложения.
Пример задания на пробную квалификационную работу
Выберите простую деталь (например, кронштейн, скоба или крепежный элемент).
Произведите разметку заготовки и выберите оптимальный алгоритм обработки на
одном из станков с ЧПУ.
Осуществите обработку детали с достижением точности размеров по 12-14-му
квалитету.
Проверьте полученные размеры детали, выполнив контроль параметров, с
применением стандартного измерительного инструментария (штангенциркуль, микрометр,
индикатор часового типа).
Документирование и отчетность:
Предоставьте полный пакет сопроводительной документации: эскиз детали,
паспорт инструмента, схема обработки, карта контроля параметров.
Составьте протокол контроля, содержащий результаты замеров и заключение о
соответствии детали заданным параметрам.
Оценка работы:
Работа оценивается по следующим категориям:
Зачтено: Все задания выполнены правильно, с высоким уровнем мастерства и
оригинальности. Документы представлены аккуратно и полно, либо допущено
минимальное количество мелких ошибок, которые не повлияли на общий результат.
Документы оформлены грамотно, либо выполнены основные требования, однако
присутствуют существенные недостатки в оформлении и исполнении задания.
Неудовлетворительно: Основное задание не выполнено, или допущены грубые ошибки,
препятствующие нормальной эксплуатации детали.
25
ПРОГРАММА ИТОГОВОЙ АТТЕСТАЦИИ
(формы аттестации, оценочные и методические материалы)
Итоговая аттестация результатов подготовки обучающихся осуществляется
экзаменационной комиссией в форме квалификационного экзамена (в том числе в форме
демонстрационного экзамена, в условиях, которые приближают оценочные процедуры к
профессиональной деятельности). Квалификационный экзамен проводится для
определения соответствия полученных знаний, умений и навыков по программе
профессионального обучения «Оператор станков с программным управлением».
Квалификационный экзамен включает в себя: устный опрос и практическая часть
(написание управляющей программы и изготовления детали на станке с ЧПУ).
В теоретическую часть задания включаются вопросы, позволяющие оценить
наличие у учащегося знаний производственных процессов, положений, инструкций и
других материалов, требований, предъявляемых к качеству выполняемых работ, охране
труда, рациональной организации труда на рабочем месте, а также готовности
обучающегося применять имеющиеся знания в профессиональной деятельности.
Практическая часть, включает выполнение конкретных заданий, направленных на оценку
ключевых способностей оператора: программирование простых технологических
процессов (написание управляющей программы вручную или с использованием
CAMсистемы); установка заготовки и закрепление её на рабочем столе станка; запуск
технологического процесса и контроль хода обработки детали; измерение готовой детали
и проверка соответствия требованиям чертежа.
Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, по результатам освоения
программы профессионального обучения выдается свидетельство по профессии 3373
«Оператор станков с программным управлением».
№
1
2
3
Вклад в оценку практической квалификационной работы:
Критерии оценки
Максимальное количество баллов
Моделирование детали
20
Наладка станка
20
Обработка детали
20
При оценивании результатов квалификационной работы учитываются результаты,
полученные при проверке теоретических знаний и выполнении практической
квалификационной работы. Критерии оценки практической работы: качество разметки и
подготовки заготовки; адекватность выбранного маршрута обработки и достижение
заданной точности размеров; четкость и последовательность выполнения операции
обработки; соблюдение правил охраны труда и безопасности. Критерии к представленной
документации и отчетность: полнота и точность заполненных документов; качественность
протокола контроля и наличие заключения о годности детали; ясность и лаконичность
изложения.
26
Пример задания на итоговую квалификационную работу
Выберите простую деталь (например, кронштейн, скобу или крепежный элемент),
не относящуюся к телам вращения.
Осуществите разметку заготовки и разработайте оптимизированный алгоритм
обработки на фрезерном станке с ЧПУ.
Обработайте деталь, достигнув точности размеров 12-го или 14-го квалитета.
Проведите контроль полученных размеров, используя стандартные инструменты
измерения (штангенциркуль, микрометр, индикатор часового типа).
Оформите документацию: составьте комплект сопровождающих документов (эскиз
детали, паспорт инструмента, схему обработки, карту контроля параметров).
Составьте протокол контроля, в котором укажите результаты замеров и сделайте
вывод о качестве изготовленной детали.
Документирование и отчетность:
Предоставьте полный пакет сопроводительной документации: эскиз детали,
паспорт инструмента, схема обработки, карта контроля параметров.
Составьте протокол контроля, содержащий результаты замеров и заключение о
соответствии детали заданным параметрам.
Оценка работы:
Работа оценивается по следующим категориям:
Система оценивания квалификационной работы:
Категория оценки
Критерии
Отлично
Все задания выполнены безупречно, с высоким качеством
исполнения и мастерством. Документация представлена
идеально, отсутствуют любые нарушения.
Хорошо
Основная работа выполнена качественно, возможны
незначительные мелкие ошибки, которые не влияют
существенно на итоговый результат. Документы аккуратны и
полны.
Удовлетворительно
Задание выполнено, однако имеются заметные недостатки,
влияющие на общую картину. Например, небольшие
отклонения в размерах или недостаточная чистота
поверхности детали. Документы содержат исправления или
некорректные записи.
Неудовлетворительно
Основной объем работы не выполнен или выполнены с
грубыми
ошибками,
препятствующими
нормальной
эксплуатации детали. Имеются серьезные проблемы с
документацией или несоответствия требованиям стандарта.
27
